安装中的问题设备安装时，要仔细检查设备基础表面和地脚螺栓的预留孔中是否有油污、粹石、泥土、积水等，有均应该清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保全完好，螺纹部分应涂上少量的油脂；地脚螺栓在预留孔中应垂直无倾斜，底端不应碰孔底，放置垫铁部位的表面应该平整；螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密；在螺母拧紧后，螺栓应该露出螺母，并且露出的长度宜为螺栓直径的1/3~~2/3。

1、设备安装的基准线：

设备的基准线是设备安装好后是否能够连续运行的基础，因为基准线的确定是否准确影响设备安装的质量。基准线应该根据施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线来确定。如果有互相连接、衔接或排列关系的设备，应该划定共同的安装基准线，在必要时，应该按照设备的具体要求，埋设一般的或性的中心标版或基准点。找正基准线后，就进行设备的吊装就位。设备的吊装就位通常需要吊装设备，一般采用的吊装设备有吊车、铲车、滚杠、卷扬机、起重机等，选用什么吊装设备，可以根据现场的空间，设备重量等来选择合适的吊装设备和吊装方式。设备在吊装的时候要特别注意设备的吊装位置，设备在制造时一般都有吊装位置，严禁在非吊装位置吊装。吊装的就位顺序一般是按先主机后辅机，先大件后小件；如果有几台设备联合运行时，就以一个或几个核心主机为中心。因为主机的定位比较重要，同时还要还应兼顾大型或重型的辅机。

若有显著断丝或侵蚀,装载机；可将钢丝绳截短再重新装到绳端固定装置上，但钢丝绳的长度应知足在卷筒上至少环绕纠缠3圈的要求。钢丝绳在正常工作前提下不会发生溘然破断，但跟着其磨损和疲惫等的加剧，也会发生断绳事故。检查部位主要有：钢丝绳运动和固定的始末端；通过或绕过滑轮组的绳段；平衡滑轮的绳段；与机器某部位可能引起磨损的绳段；有锈蚀等侵蚀及疲惫部门的绳段。

   应装置超载限制器或力矩限制器，并尽量防止使用中溘然的冲击振动。日常颐养有效的措施是勤检查，对使用的钢丝绳进行清洗和涂抹润滑油(脂)当泛起锈迹或凝集着大量污物时，应撤除后清洗除污；将洗净的钢丝绳盘好放到80-100润滑油(脂)中泡饱和(浸透绳芯)假如钢丝绳上污物未几，可在其与滑轮、卷简接触部位和绳端固定部位的绳段涂抹润滑油(脂)卷筒或滑轮的绳槽应经常清理污物，若有损伤,严禁超载起吊。

平地机，应及时修整或更换。使用知识　更换的新绳应与原安装的钢丝绳同类型、同规格，若采用不同类型，应保证新绳不低于旧绳的机能，并能与卷筒和滑轮的槽形相配；钢丝绳捻向应与卷筒绳槽螺旋方向一致，单层卷绕时应设导绳器以防乱绳。还应装置起升限位器，以防过卷拉断钢丝绳。起升重物时，钢丝绳不准斜吊，以防乱绳泛起故障。

设备拆除方法

机床设备拆除：

机床现安装方式有三种，第一种为减震垫，机床底座距地面30-50mm，第二种为铁垫板，混凝土浇灌，第三种为直

接放置到地平上。机床的安装形式为两种，一种为整体或独立式，另一种为分体式。一部分设备精度高、体积大

拆除时需要采取保护措施，减少震动和碰撞。精密元器件或脆弱的配件需拆除下来，装箱保护。

（3)检查机床设备联接情况，确认有无关联，解除后准备拆除。减震垫安装的，如果机床底座和地平间距超过

40mm，直接用叉车起吊；间距小于40mm的，用撬杠抬高后，加装方木支撑；垫片安装的，先铲除混凝土，断开垫

片；直接安装在地平上的设备（如投影仪、数控机床），外壳是落地式的，用尼龙吊带挂穿过设备支撑结构，起

吊加装方木，为保证设备的平稳，分两端依次起吊。